將原窯頭電除塵器三電場(chǎng)全部拆除，保留電除塵器的大梁，采取頂部出風(fēng)高凈氣室的設(shè)計(jì)方式。充分利用原有電除塵器的外殼體(含灰斗、立柱、框架、箱體等)以及輸送系統(tǒng)，拆除電除塵器的頂部及內(nèi)部構(gòu)件，將原有電除塵器各個(gè)電場(chǎng)的每側(cè)改為三個(gè)袋室，改造后除塵器共分為12個(gè)袋室。將濾袋布滿(mǎn)設(shè)備內(nèi)部，并改變除塵設(shè)備出口方式，增設(shè)頂部上箱體(含爬梯和頂部噴吹凈氣室)，將其整體改造為純袋式除塵器。

除塵器的凈氣室設(shè)計(jì)為獨(dú)立的單元，并設(shè)置閥門(mén)可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢修，每個(gè)凈氣室的氣體通過(guò)分管道進(jìn)入出風(fēng)通道，改造后正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)出口粉塵濃度≤20mg/m3。

本次改造為了滿(mǎn)足將來(lái)出口粉塵排放濃度升級(jí)改造達(dá)到≤10mg/m3的要求，我們?cè)趯?duì)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了充裕的改造空間：

(1)更多濾袋數(shù)量的設(shè)計(jì)，為將來(lái)濾袋加長(zhǎng)增加過(guò)濾面積預(yù)留了足夠的空間；

(2)選用3.5″脈沖閥，能夠滿(mǎn)足更多過(guò)濾面積的清灰效果；

(3)對(duì)高凈氣室進(jìn)行加高設(shè)計(jì)，能夠滿(mǎn)足將來(lái)濾袋加長(zhǎng)后的更換檢修空間；

(4)關(guān)鍵氣密性結(jié)構(gòu)采用雙面滿(mǎn)焊，為10mg/m3排放做好準(zhǔn)備。

2增加冷卻裝置

窯頭篦冷機(jī)工作不穩(wěn)定或是余熱發(fā)電工作不正常時(shí)，除塵器易造成高溫?zé)氖鹿拾l(fā)生，因此需要配備合適的冷卻裝置進(jìn)行應(yīng)急處理。我們從窯頭的工藝考慮出發(fā)，在除塵器的入口處增設(shè)冷風(fēng)閥，還在篦冷機(jī)的出風(fēng)口增設(shè)管道噴霧降溫裝置，確保出現(xiàn)意外的情況能夠進(jìn)行有效的處理，從最大程度保護(hù)濾袋。

管道噴霧降溫的基本功能是根據(jù)煙氣溫度的變化自動(dòng)控制噴嘴的開(kāi)關(guān)，使冷卻器煙氣出口溫度維持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。工作時(shí)，冷卻水自水源水箱經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后由多級(jí)水泵升壓，經(jīng)出口管路分組控制箱(控制不同工況下的不同噴水量)送到噴嘴，經(jīng)過(guò)噴嘴噴霧，產(chǎn)生非常細(xì)小的顆粒，水霧在高溫?zé)煔庵醒杆僬舭l(fā)，吸收煙氣的大量熱量，使煙氣溫度迅速降低并維持在一定溫度范圍內(nèi)?？商崆霸O(shè)定期望煙氣出口溫度值，當(dāng)出口測(cè)溫元件檢測(cè)到煙氣溫度超過(guò)給定溫度設(shè)定值的上限控制偏差時(shí)，在控制器的作用下，水泵自動(dòng)開(kāi)啟，給噴嘴供水降低出口煙氣溫度，并根據(jù)出口溫度與設(shè)定溫度的差值控制噴嘴的開(kāi)關(guān)及流量調(diào)節(jié)，從而使煙氣溫度降低到指定范圍內(nèi)；當(dāng)出口溫度降低超過(guò)溫度設(shè)定值的下限控制偏差時(shí)，在控制器的控制下，水泵自動(dòng)停機(jī)，從而使煙氣溫度回升到指定范圍內(nèi)。